一、產(chǎn)品設(shè)計：設(shè)計塑件的形體結(jié)構(gòu)時，應(yīng)注意塑件的厚度與熔料填充時的極限流動長度。在注射成型中，塑件的厚度通常為1~3mm，大型塑件為3~6mm。

    二、原材料：1、更換材料或添加助劑以改善流動性。

    2、將噴嘴拆下清理或擴大模具冷料穴和流道截面面積。

    三、塑料模具：1、設(shè)計澆注系統(tǒng)時要注意澆口平衡。在流動過程中，澆口或流道壓力損失太大，流動受阻。對此要擴大流道截面和澆口面積或采用多點進料。

    2、殘留的大量氣體受到流料擠壓時，阻礙熔料充填，要加開排氣槽。

    3、由于模具設(shè)計過程中，要充分考慮模具的溫度控制系統(tǒng)，否則會造成熔料在進入模腔后，整個模板的溫度不可控，因冷卻太快而無法充滿型腔的各個角落。

    四、注塑工藝：1、升高溫度，但要注意防止溫度過高，從而使材料發(fā)生碳化。

    2、升高噴嘴溫度。

    3、根據(jù)產(chǎn)品實際情況調(diào)整壓力。

    上述就是關(guān)于塑料制品加工填充不足的決絕方法了。

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