線切割——通過(guò)線切割加工出?？壮叽?/div>
電火花——電火花加工出模具工作帶
拋光——在整個(gè)模型出來(lái)后對(duì)模具進(jìn)行拋光處理，拋光出光滑的工作帶，方可擠壓出表面光滑的型材
檢驗(yàn)
試模
氮化——加強(qiáng)模具工作帶強(qiáng)度，達(dá)到53-54度，更加耐用
二、熔鑄
配料裝爐——按相應(yīng)比例，配備鋁錠、中間合金等原料，將鋁錠投入熔煉爐內(nèi)
熔化——利用天然氣燃燒融化鋁錠，攪拌使成分及溫度均勻，提升鋁液溫度以備調(diào)整成分及精煉
配合金——根據(jù)合金要求調(diào)整鋁液成分比例
精煉排渣——對(duì)鋁液進(jìn)行除渣除氣，提高鋁液品質(zhì)
靜置——用于精密過(guò)濾
鑄造——連續(xù)鑄造，生產(chǎn)出各規(guī)格的鋁棒
均質(zhì)——鋁棒置均化爐中進(jìn)行成分均勻化處理，以消除鑄錠殘余應(yīng)力，改善加工性能，提高擠壓速度，最終完成均質(zhì)鋁棒生產(chǎn)
三、擠壓
鋁棒加熱——控制在410~500度之間
擠壓——按“高溫低速、低溫高速”的原則，擠壓出型材
矯直——通過(guò)冷彎形矯正，拉直后消除型材彎曲、扭擰等缺陷，同時(shí)不能產(chǎn)生桔皮、面不平
人工時(shí)效——嚴(yán)格按照時(shí)效工藝制度進(jìn)行時(shí)效處理，提高合金強(qiáng)度
包裝入倉(cāng)——不需要進(jìn)行進(jìn)一步表面處理的鋁型材，在進(jìn)行長(zhǎng)度、強(qiáng)度等系列測(cè)量后包裝入倉(cāng)
四、表面氟碳處理(通過(guò)靜電作用，在鋁合金及其表面噴上二氟己烯，顏色均勻、抗褪色、抗污能力優(yōu)越)
一次上架——將擠壓完成的鋁合金上架
前處理——在前處理區(qū)按規(guī)程對(duì)材料進(jìn)行多重清洗，徹底洗凈表面油污
鉻化——在鉻化池進(jìn)行鉻化，表面將生成一種細(xì)密而穩(wěn)定的鉻化膜，良好的吸附能力可提高涂料附著力
烘干——將鉻化后的鋁材置于干燥爐內(nèi)
二次上架——噴涂前進(jìn)行局部打磨，確保材料平整無(wú)灰
油漆涂裝——兩涂一烤，需進(jìn)行“底漆、面漆”涂裝、三涂一烤需進(jìn)行“底漆、面漆、清漆”、四涂二烤需進(jìn)行“底漆、隔離漆、烘烤、面漆、清漆”
烘烤固化
包裝入倉(cāng)
五、粉末噴涂(是通過(guò)靜電作用在鋁合金及其表面涂上一道粉末涂層，涂層附著力、耐耗性、耐剝落能力、抗紫外線能力強(qiáng)
上架——將擠壓完成的型材上架，
前處理——在前處理區(qū)按規(guī)程徹底洗凈材料表面油污后進(jìn)行鉻化
烘干——將鉻化后的鋁材置于爐中烘干
噴涂——進(jìn)入噴涂區(qū)進(jìn)行粉末噴涂
固化——讓粉末在200度下進(jìn)行固化
晾料后下架，檢驗(yàn)通過(guò)后包裝入倉(cāng)
六、氧化(鋁合金在陽(yáng)極氧化過(guò)程中經(jīng)電解在表面會(huì)形成氧化鋁薄膜，氧化過(guò)的鋁合金經(jīng)過(guò)電解著色，可生產(chǎn)多種顏色)
上架——上架到導(dǎo)電架上
前處理——在前處理區(qū)按規(guī)程對(duì)材料進(jìn)行多重清洗，徹底洗凈材料表面油污
陽(yáng)極氧化——將鋁型材置于電解質(zhì)溶液中，利用電解使其表面形成氧化鋁薄膜
著色——需要著色的氧化型材可進(jìn)行電解著色，隨時(shí)間增長(zhǎng)，顏色由淺變深可生產(chǎn)多種顏色
封孔——對(duì)氧化膜進(jìn)行封孔處理
下架——鋁型材滴干檢測(cè)下架，包裝入倉(cāng)
七、電泳(在氧化的基礎(chǔ)上通過(guò)電泳作用，在氧化膜上覆蓋一層水溶性丙烯酸漆膜，型材將具有更強(qiáng)的耐水性、耐耗性、耐磨性、表面更光滑美觀)
上架——將材料架到立式導(dǎo)電架上
前處理——在前處理區(qū)按規(guī)程對(duì)材料進(jìn)行多重清洗，徹底洗凈材料表面油污
陽(yáng)極氧化——將鋁型材置于電解質(zhì)溶液中，利用電解使其表面形成氧化鋁薄膜
著色——在著色池中進(jìn)行電解著色
電泳——將型材置于電泳池中通過(guò)電泳作用在氧化膜上覆蓋一層水溶性丙烯酸漆膜
固化——進(jìn)入固化爐，在180度爐溫中固化生成膜
晾料后下架，檢驗(yàn)通過(guò)后包裝入倉(cāng)
八、斷橋(經(jīng)過(guò)表面處理的鋁型材在內(nèi)外高導(dǎo)熱性材料之間加入低導(dǎo)熱性隔鋁物做斷橋處理，可讓產(chǎn)品達(dá)到隔熱要求，斷橋方式有兩種即“穿條式”與“注膠式”。
1.穿條式
開(kāi)齒——將鋁型材進(jìn)行開(kāi)齒處理以提高型材與隔熱條復(fù)合后的抗剪力
插膠——在兩種型材之間插入隔熱膠
滾壓——滾壓讓兩條型材與隔熱條復(fù)合形成新型號(hào)鋁型材
檢驗(yàn)——取樣檢驗(yàn)抗剪力
檢驗(yàn)通過(guò)后包裝入倉(cāng)
2.注膠式
注膠腔封口——將型材的注膠腔封口
開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備——美國(guó)亞松A、B膠混合攪拌試樣測(cè)試后進(jìn)行注膠，型材及膠罐溫度控制在20-30度，確保溫度不過(guò)低導(dǎo)致膠體變脆
切橋——切斷型材兩邊連接點(diǎn)處的基材即切橋，從而形成達(dá)到隔熱要求的新型號(hào)型材
檢驗(yàn)——取樣檢驗(yàn)抗剪力
檢驗(yàn)通過(guò)后包裝入倉(cāng)
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